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　　關于除塵系統(tǒng)設計的總思路：首先必 須掌握塵源產(chǎn)生的情況，實行“預防為主，防 治結(jié)合”的方針，掌握不同塵源點氣體的含塵濃度、氣體量、氣體溫度、濕度、粉塵粒度與性質(zhì)等基礎數(shù)據(jù)，以便為工業(yè)濾筒除塵器的選擇提供幫助，具體詳情如下：

　　1、選擇合理的工藝流程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，盡量選用揚塵較少的設備。粉塵物料應采用密閉輸送系統(tǒng)。易產(chǎn)生揚塵的物料應采用圓庫儲存，以減少無組織排放:

　　2、揚塵點的除塵器收塵風量，應以防止粉塵逸散至車間為準，通過計算確定。有條件時，可采用實測數(shù)據(jù):

　　3、收塵系統(tǒng)的排風量，應按全部吸風點同時工作計算，并使除塵器留有足夠余量，一般備用系數(shù)取1.3;

　　4、收塵系統(tǒng)上要裝設溫度計和壓力計等監(jiān)測儀表，根據(jù)工廠的自動化水平，可采用遠程指示和自動控制，同時要在適當位置設置測孔和必要的樓梯、平臺、欄桿，為經(jīng)常測試創(chuàng)造條件。

　　5、計中對除塵設備、管道及配套件的選擇必 須保證使用可靠、操作簡單、易于維修，全廠盡量采用規(guī)格、型號統(tǒng)一的塵除設備，以便于維護和維修。

　　6、便于灑水清掃，防止粉塵二次飛揚，凡是處理含有粉塵物料的車間，都要在適當?shù)攸c設置供水點。

　　除塵系統(tǒng)方案實施后的各項技術指標：

　　1.粉塵捕集率：>百分之98 (車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到很大改 善。)

　　2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3 (完全符合或超過國家排放標準)

　　3.能耗指標：約增加百分之10能耗 (布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大)

　　4.粉塵回收量：8-10噸/天 (可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料)

　　5.節(jié)省清理費用：6-8萬/年 (沉降室15天清理一次，每次清理約4000元)

　　6.生產(chǎn)線停車率：減少百分之60 (不清理沉降室，不停機檢修可大降低停車率)

　　7.年生產(chǎn)能力：提高百分之10-15(綜合各方面因素可有 效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能)

　　一般大中型水泥廠以選用工業(yè)濾筒除塵器為主，為減少除塵系統(tǒng)阻力并使系統(tǒng)簡單可靠，應盡量采用一 級除塵。一臺除塵器處理的塵源點不宜過多，一般不要超過5個。在除塵器的每個塵源點處應設置吸風罩和風量調(diào)節(jié)閥。

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