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　　如果除塵設備運營過程中突然出現(xiàn)壓差變低情況，則需要特別留意，發(fā)現(xiàn)其排放超標，而且設備的運行壓力又比設計要求的過低，則可能是除塵濾袋表面初始粉塵層不足，除塵濾袋過濾速度過快，脈沖清洗周期過短，噴吹壓縮空氣壓力過大，粉塵的負載性降低等原因造成。

　　大量實踐證明，當除塵器過濾速度過高時，則會導致粉塵的排出率增加，如果過濾氣流過大，又會使初始粉塵層易破碎，同時高氣流粉塵沖擊除塵濾袋表面，時間一長就會造成其表面過度磨損。

　　如果此時清洗除塵濾袋次數(shù)過高，則易導致除塵濾袋的織物松散，嚴重的會造成除塵器除塵濾袋皮損情況，這些也都會使設備的粉塵排放超標。

　　因此，我們在設定除塵器脈沖清洗周期時，要以保證除塵器工作運行在一定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好;脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好。

　　對濾筒式除塵器的初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力來設定其穩(wěn)定性。

　　當然了，粉塵排放超標，如果是發(fā)生在脈沖清灰之后，則應檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大，總之，濾筒除塵器運行過程中壓力變低是有很多原因造成的，運行時多觀察，多留意，有問題及時排查。

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