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　　粉塵負(fù)荷的降低可能來(lái)自產(chǎn)量的降低，也可能來(lái)自對(duì)濾筒除塵器控制系統(tǒng)的檢查和調(diào)整。解決方法：輕載時(shí)可緩慢增加負(fù)荷，也可對(duì)粉塵進(jìn)行預(yù)涂。研究表明：過(guò)快的過(guò)濾速度，粉塵的排放速率會(huì)增大，過(guò)快的過(guò)濾速度，粉塵會(huì)在開始時(shí)破碎，并對(duì)濾芯產(chǎn)生影響，從而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)濾芯的清洗次數(shù)過(guò)多，容易造成濾芯的織物松動(dòng)，這些因素會(huì)導(dǎo)致濾筒除塵器的排放超標(biāo)。

　　設(shè)置濾筒除塵器的脈沖清洗時(shí)間時(shí)，需要能濾筒除塵器在壓力下工作而不發(fā)生故障。脈沖清洗周期較長(zhǎng)。脈沖清洗時(shí)間需要能初始粉塵不易脫落。清洗時(shí)間越短越好。如果初始粉塵層不足，可延長(zhǎng)清洗頻率。如果采用壓差控制，效果越好，可以提高濾筒除塵器進(jìn)出口壓力的設(shè)定值。

　　如果濾芯清洗后才出現(xiàn)過(guò)多排放，則需要檢查清洗壓縮空氣壓力是否過(guò)高。在使用濾筒除塵器的過(guò)程中，如果排放量超標(biāo)，濾筒除塵器的工作壓力低于設(shè)計(jì)值，很可能是濾筒除塵器表面的初始粉塵層不足。原因可能是濾筒除塵器的過(guò)濾速度太高，清洗周期太短，注入的壓縮空氣壓力太高，粉塵負(fù)荷降低。

　　濾筒除塵器入口粉塵濃度越高，濾料折疊次數(shù)可以選少一點(diǎn)，折寬選淺一點(diǎn)，即過(guò)濾面積少一點(diǎn)，這樣越有利于清灰。

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